Экскурсия на завод SCHECHTL

[Gedzberg]

Предлагаю вашему вниманию небольшую, но весьма занимательную фотоэкскурсию на завод Шехтль (Германия).
Несмотря на то, что станки SCHECHTL широко представлены и уже зарекомендовали себя в России, информации о самом производстве на удивление мало. Восполнить этот пробел и взялись специалисты УКК "Алтес".

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Итак, предприятие SCHECHTL было основано в 1910 г. кузнецом Йозефом Шехтелем в местечке Росхарт и представляло собой обычную деревенскую кузницу.
Возможно, кузница SCHECHTL работала бы и по сей день, если бы неугомонный Йозеф не попробовал сделать себе в помощь гибочный агрегат для металлических листов с использованием железнодорожных рельс и эксцентриков. И агрегат получился очень удачным - таким удачным, что соседние кузницы захотели себе такие же. Это привело к тому, что предприятие было переориентировано и уже 1932 г. появился первый серийный станок SCHECHTL – KS-1.

KS-1 рабочий, в отличном состоянии (фото: Эдлинг, 2014)
С того самого момента и началась машиностроительная история SCHECHTL. Все последующие шаги были направлены на усовершенствование станков, расширение модельного ряда и оттачивание производственных процессов. Эти процессы мы наблюдаем и по сей день.
РАСПОЛОЖЕНИЕ
В 1955г сын Йозефа Шехтеля – Йозеф Шехтль младший, перевез предприятие в Эдлинг, где оно находится и сейчас.

Эдлинг – небольшой и тихий промышленный городок (ок. 1200 жителей) в 50км от Мюнхена. Производственные помещения, склады, автосервисы, заправки, жилые постройки, магазин и гостиница – все скромно, компактно, по делу.
На этом фоне здание завода с прилегающими территориями выглядит весьма внушительно.

"СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ"

Эти слова мы видим на каждом станке производства SCHECHTL. Что же входит в это понятие? Секрет фирмы? Нечеловеческое трудолюбие? Менталитет?
Попробуем разобраться вместе с вами.
Первое, что бросается в глаза – продуманная внутрицеховая логистика. Удобное расположение цехов и производственных зон, складские системы для длинномерных и объемных заготовок, системы автоматических складов для мелких и средних деталей, расположение и количество подъемных механизмов – делают процесс перемещения детали простым и незаметным.
Детали, подлежащие дальнейшей обработке сразу после разгрузки классифицируются и в прямом смысле раскладываются по полочкам. То же происходит и с мелкоштучными изделиями.

Автоматическая складская система (фото: Эдлинг, 2014)

Классификационный стенд


В пути

Уноси "готовенького"

[Gedzberg]

В то же время, человек вовлечен в производственный процесс в достаточной степени. В общем-то без него никуда, как выясняется.
Каждую смену в цехах трудятся более 50 человек. Во вторую смену – столько же. Люди спокойные, доброжелательные, многие что-то напевают, многие улыбаются. У каждого на поясе рабочий телефон с номерами отделов и именами. Есть вопрос – позвони. И еще один момент – мы так и не увидели ни одной пепельницы!

Выправление деталей. Специалист обязателен, причем очень квалифицированный (фото: Эдлинг, 2014)

Сверлильный станок в ожидании Работа над гибочной балкой Монтаж гибочной балки будущего НВМ Сборка гильотинных ножниц НТ

Скоро покраска

[Gedzberg]

Понятно, что современный завод SCHECHTL – успешный симбиоз автоматики и человека, плюс постоянный контроль на всех этапах производственного процесса.



Автоматические фрезеровальные комплексы (фото: Эдлинг, 2014)

Система автоматической замены инструмента (фото: Эдлинг, 2014)


Автоматика автоматикой, а помогать все равно нужно (фото: Эдлинг, 2014)

Сверлильный комплекс для инструмента (фото: Эдлинг, 2014)

Контроль поверхностей перед покраской (фото: Эдлинг, 2014)

Контроль зазора (фото: Эдлинг, 2014)

Контроль элементов клик-системы сегментного инструмента (фото: Эдлинг, 2014)

Контроль полного комплекта сегментов в сборе (фото: Эдлинг, 2014)

Контроль и еще раз контроль!
И еще практичность. На заводе нет ничего лишнего. Нет лишних машин, нет лишних людей. Иногда даже скучновато как-то (шутка!).
Например, в цехе нам выдали комплекты фирменной одежды SCHECHTL.

[Gedzberg]

Такая многозначительная мелочь. Интересно, это чтобы мы не выделялись? Чтобы мы не испачкались? Или чтобы мы сами ничего не испачкали?
На фото ниже вы увидите заготовки, которые завод закупает для изготовления сегментов. Покупать полуфабрикат и затем его дорабатывать значительно дешевле и быстрее.

Полуфабрикаты для сегментов (фото: Эдлинг, 2014)
Также закупается ряд полуфабрикатов из специальной конструкционной стали. Дешевле их купить, чем держать парк дополнительного и весьма дорогостоящего оборудования.

Полуфабрикаты из специальной стали (фото: Эдлинг, 2014)


Железнодорожные рельсы – куда же без них (фото: Эдлинг, 2014)
И конечно, наше внимание привлек цех финальной сборки продукции. Это место, где станки обретают привычный облик.

[Gedzberg]

После выхода с зоны покраски, станок оснащают необходимыми обвесами (упорами, ножами, инструментом), монтируют электрооборудование, все подключают и проводят тестирование.


Будущий МВМ (фото: Эдлинг, 2014) Очередь (фото: Эдлинг, 2014) Проверка перед отправкой (фото: Эдлинг, 2014)


Главное, ничего не забыть (фото: Эдлинг, 2014) Зона отгрузки продукции (фото: Эдлинг, 2014)

И наконец, в SCHECHTL всегда думают о будущем. На заводе действует система привлечения молодых специалистов, у которых есть возможность обучаться на предприятии под чутким руководством курирующих заводских специалистов.

Кстати, в обучающей комнате мы не без удивления обнаружили молодую девушку, которая увлеченно возилась с фрезерным станком.

[Gedzberg]

Параллельно с процессом обучения молодежь постепенно вовлекается в работу предприятия. Сотрудничество, в любом случае, взаимовыгодное получается.

Сборка дисковых ножей – дело ответственное (фото: Эдлинг, 2014)
Есть на заводе и свой небольшой листогибочный цех. Все детали из листового металла нарезаются и гнутся непосредственно на заводе станками собственного производства.
Как правило, для этого выбираются новейшие модели.
Ведь именно повседневная работа наиболее наглядно демонстрирует все плюсы и минусы оборудования, дает пищу для размышлений о дальнейшем развитии и возможных усовершенствованиях.
К тому же, всегда есть возможность продемонстрировать станки в работе, обучить операторов, проверить новые обновления для АСУ и мало ли что еще

Гильотинные ножницы MSC NC Гибочный станок MAE CNC S-Touch Ученье - свет (фото: Эдлинг, 2014)
Напоследок хотелось бы привести еще один интересный пример из жизни SCHECHTL.
Вот ситуация – заказчик прислал свой подержанный станок 1968 года выпуска и попросил осуществить сервисное обслуживание.

KS 200 – рабочая лошадка с 1968 года (фото: Эдлинг, 2014)
2 дня спустя!

Новая жизнь (фото: Эдлинг, 2014)
Особо хочется подчеркнуть следующее:
Все модели станков начиная с 1958 года в SCHECHTL можно преспокойно восстановить. Есть соответствующие запчасти, чертежи и специалисты. Обращайтесь.

[Gedzberg]

ИТОГИ

Итак - "Сделано в Германии".
Мы не знаем, насколько нам удалось раскрыть для вас это понятие. Мы просто попытались передать увиденное своими глазами, поделиться нашим опытом и общими впечатлениями.

Стоит ли упоминать тот факт, что мы только укрепились в своих намерениях наращивать объемы поставок оборудования SCHECHTL в Россию. Что мы получили дополнительные стимулы обслуживать эти станки и отслеживать судьбу каждого из них в течение долгих лет?

Стоит ли объяснять то новое, что мы узнали о разработках компании SCHECHTL в сфере удаленного доступа и, как следствие, удаленного технического обслуживания новых АСУ?

Вы все это увидите сами.
Все это в ближайшем будущем.
Мы обязательно предоставим вам возможность использовать в производстве самые качественные и новейшие технологии и быть в курсе последних новостей машиностроения в сфере листообработки.

В конечном итоге это и есть наша цель.

До новых встреч
Сервисная служба УКК АЛТЕС

[Lex]

Gedzberg, Достойно! Спасибо!